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POF热收缩膜的生产工艺过程

发布时间：2023-05-17 浏览量：

环保型POF收缩膜是双向拉伸聚烯烃收缩膜的简称，它是一种现时世界上使用非常广泛，发展非常迅速的新型环保收缩膜。下面给大家介绍POF热收缩膜的生产工艺过程。

POF热收缩膜

POF热收缩膜产品采用先进的双向拉伸三层、五层熔融共挤的特殊工艺。生产出具有高透明度、高收缩率、高韧性、高热封性能、抗静电、耐寒性优良，安全可靠的软性收缩膜。

POF热收缩膜的生产工艺过程：五层共挤热收缩包装膜是以线性低密度聚乙烯（LLDPE）及共聚聚丙烯（TPP、PPC）为主要原料，添加必要的助剂，经共挤吹塑工艺加工而成的，其工艺与传统的吹塑工艺不同，由于PP熔体状态拉伸性能差，因而不能采用传统的吹塑工艺，而采用双膜泡工艺，国际上又称普兰迪工艺，它是将原材料经不同的挤出机熔融挤出，通过特殊设计的共挤模头，形成初膜后骤冷，再经过加热二次吹胀拉伸制得产品。

POF热收缩膜的生产工艺中，主要通过对加工过程中温度场，和力场的控制来调整产品的光学及热封性能指标。POF热收缩膜生产为低温冷拉双向拉伸工艺，工艺要求低温拉伸，因此设备不宜过大。

POF热收缩膜的中层原料主要采用LLDPE，该原料黏度大，结晶度较LDPE高，且黏度随温度升高降低幅度很小，一般不采用提高加工温度的方法来提高挤出量，而采用添加LDPE或加工助内外层原料主要采用三元共聚丙烯，该种原料结晶度高，熔点较高，熔体指数大，流动性能比较好。因而内外层挤出机温度设定以塑化充分为原则，在保证塑化充分的情况下，温度控制越低，越有利于成品的产品性能。